低頻振子鋁件鍍錫是為了提高鋁的耐腐蝕性、潤滑性、可焊性以及裝飾性。但在電鍍的過程中，鋁容易失去電子，從而產生接觸鍍層，降低鋁和鍍層之間的結合力。鋁表面的氧化膜也會影響結合強度，所以鋁件在鍍錫之前要進行處。那么如何進行鍍錫，鍍層才能具有良好的結合力呢？

工藝流程如下：（1）鋁件；（2）化學除油；（3）熱水洗；（4）冷水洗；（5）強堿浸蝕；（6）水洗；（7）出光；（8）水洗；（9）浸鋅；（10）水洗；（11）鍍鎳；（12）水洗；（13）電鍍錫。

化學除油是去除鋁件表層的油污，強堿浸蝕是為了去除氧化皮，在氧化皮去除之后，鋁層表面還有一層浮灰，出光的目的就是為了去除浮灰。

本工藝流程的關鍵是浸鋅，浸鋅層的質量直接決定鍍錫層的好壞。浸鋅有兩方面的作用：（1）去除暴露在外的表層；（2）提高零件表層的電位。

在鍍錫過程中，必須帶電入槽，要求陰極移動，鍍錫后要清洗干凈工件，鍍錫時間的長短取決于所需的厚度。

按上述要求進行低頻振子鋁件鍍錫，我們就能得到結合力好的鍍錫層。